聚氨酯鞋底

聚氨酯鞋材的特点

微孔聚氨酯弹性体具有质轻、耐磨、耐折、耐油、耐化学品等特点，以微孔聚氨酯弹性体为主的聚氨酯鞋材手感柔软，穿着舒适，保暖，富有弹性。防滑，并且加工成型也比较简单。聚氨酯鞋材是发展较快的一种鞋用合成树脂，广泛用于生产休闲鞋、运动鞋、工作鞋和凉鞋等。聚氨酯鞋材所具有的一些独特性质是其它鞋材所缺少的。聚氨酯鞋材 以鞋底为主。聚氨酯鞋底材料于20世纪60年代末期在欧洲工业化，70年代进入美国市场，80年代起在全球发展较快，其用量一直在稳定增加。

用于生产鞋底的聚氨酯原料体系(聚氨酯鞋底料)按所用的多元醇类型可分为聚酯型和聚醚型两类。从1970年到1990年间，用于制鞋业的微孔聚氨酯材料主要是聚酯型聚氨酯鞋底。目前市场上大多数聚氨酯鞋底料仍以聚酯型为主，约占PU鞋料市场的80％。与聚醚型聚氨酯相比，聚酯型聚氨酯弹性体具有更好的耐磨性、抗撕裂性、耐油性、耐溶剂性和粘合性。但聚酯型聚氨酯的缺点是耐水解性差，导致鞋底易发生龟裂、断裂；此外，聚酯多元醇常温下是固体或粘度高的液体，给加工操作带来不便；通常在低密度时聚酯型聚氨酯微孔鞋底尺寸稳定性差，易收缩。

聚酯型鞋底易水解，为了克服这一问题，需在配方中加入水解稳定剂，但是这会增加产品的成本。聚醚型聚氨酯鞋底除具有聚酯型聚氨酯鞋底的基本优点外，通过改变分子结构，使它能够在高温高湿状态下，表现出较好的耐水解和抗霉菌性，在低温寒冷的环境中显示出非常好的耐寒性和挠曲性。传统的聚醚型聚氨酯鞋底在较低密度 时尺寸稳定性好，缺点是力学性能较差，耐磨性也比聚酯型聚氨酯差。但随着近年来高质量聚醚(特别是低不饱和度聚醚)的工业化，工艺配方的不断优化，聚醚型聚氨酯鞋底这些性能上的不足基本上可得到一定程度的弥补。在聚氨酯鞋底料中，聚醚型的比例所占市场份额将越来越大，发展越来越快。在美国、日本、韩国，聚醚型聚氨酯鞋底已和聚酯型聚氨酯鞋底平分秋色。

聚氨酯鞋材研究开发方向和需关注的问题

追求低成本、高质量，是聚氨酯鞋底料的发展方向。在保持聚氨酯鞋底优良物性的情况下。减小模塑制品密度，提高耐滑性（特别是在潮湿或冰面条件下），这是聚氨酯鞋底市场的两个主要需求。此外，提高回弹性和耐久性也是重要的。当然满足这种需求需要多层鞋底复合。

1.降低密度

彩票777降低密度是聚氨酯鞋材供应商通常的要求之一，只有这样才能降低成本，与低密度EVA及某些PVC等传统非聚氨酯鞋材竞争。低密度聚氨酯鞋材应满足下面几点：(1)尺寸稳定，即鞋材不收缩，不扭曲；(2)易于加工，即物料混合比宽容度好、混合料流动性好，制品脱模时间短、表面质量好，和鞋的其它独立元件如内嵌物、鞋帮、外底的粘接性好；(3)性能令人满意。这在实际开发应用中是很复杂的一个课题。聚氨酯材料集耐久、轻便、舒适、保温等独特性质于一身，在很多运动鞋部件（包括外底、中底、鞋垫等）应用的发展中起了重要的作用。聚氨酯运动鞋中底的密度为400 ～500kg/m3。随着鞋的轻量化需求，促使聚氨酯供应商开发、设计、生产模塑密度大约为300kg/m3的产品。降低微孔聚氨酯材料的密度，则泡沫的孔径分布和泡孔结构会发生变化。当微孔聚氨酯模塑制品的密度低于400kg/m3 时，要避免因泡孔闭孔率太高而产生收缩等不利影响。降低PU 材料密度的同时，要求增加聚合物的模量，以便维持模塑泡沫的承载能力。在开发低密度、高性能微孔聚氨酯泡沫材料时，要完全准确地理解配方参数与材料结构、性能、加工特性之间的平衡关系，以便根据特定的应用设计相应的PU产品。有时在配方中使用一些添加剂，比如开孔剂、表面活性剂、填料、偶联剂、泡沫稳定剂和硬度调节剂等，有益于得到合适泡孔结构的材料。在实际应用中，聚氨酯鞋中底的密度下限为300kg/m3。因为微孔聚氨酯弹性体内部软硬段相区结构等因素，目前聚氨酯鞋底在密度远低于300kg/m3时还不能维持其可使用性能。以生产高性能低密度聚氨酯运动鞋的中底楔而言，在努力降低其密度的同时，任何一项物性最佳化都可能导致另一个关键的物性产生缺陷或不足。弄明白不同性质之间的相互关系，对确保运动鞋耐久性和其它性能是十分重要的。撕裂强度、拉伸强度和断裂伸长率是与制品耐久性有关的性能，而弹性是与鞋的舒适度有关的性能。

2.提高耐滑性

彩票777聚氨酯鞋底的耐滑涉及到穿鞋者的安全。耐滑受很多因素影响，主要有下面三个方面：(1)鞋底 图案、鞋底结构和鞋式样的设计。鞋底结构和鞋式样是重要的因素，它们决定了人在行走或跑动的不同状态下鞋底的接触面和受力方向。(2)接触面类型及它的粗糙度和各种环境因素。(3 )鞋底材料的类型。当然耐滑性能也受穿着程度的影响。

3.全水发泡

彩票777虽然水发泡聚氨酯自结皮泡沫的基本缺点是弹性低和尺寸稳定性差，但可以通过控制聚氨酯中氨基甲酸酯基团的含量以改善弹性。主要做法是，